В чем разница между прямым и косвенным методами получения оксида цинка? 

В чем разница между прямым и косвенным методами получения оксида цинка?

В настоящее время в моей стране используются два основных метода производства оксида цинка: прямой и косвенный. Есть ли разница между этими двумя методами? Одинакового ли качества получается продукция?

(1) Процессы производства косвенных и прямых методов различны:

Для получения оксида цинка мокрым способом в качестве сырья используются низкосортный оксид цинка, цинковая руда или колошниковая пыль, которые выщелачиваются серной или соляной кислотой при pH 5,4 для удаления примесей. Полученный очищенный раствор кислоты осаждается для получения карбоната цинка, который промывают водой и сушат при температуре 120–140 °C. Затем его прокаливают при высокой температуре 400 °C для получения активного оксида цинка.

Оксид цинка косвенного производства — это слиток металлического цинка или цинковый шлак, получаемый плавкой. Цинк превращается в пар при высокой температуре 1000 градусов Цельсия в графитовом тигле, а затем окисляется продувкой воздухом до получения оксида цинка.

При прямом методе цинковый порошок, антрацит и известь обжигаются в окатыши в соответствии с составом смеси. После восстановительной плавки оксид цинка, содержащийся в рудном порошке, восстанавливается до паров цинка, которые затем окисляются воздухом. Образовавшийся оксид цинка улавливается для получения готового продукта – оксида цинка.

(2) Качество продуктов из оксида цинка, полученных косвенным и прямым методами, различается.

Диаметр частиц оксида цинка, получаемых косвенным методом, составляет 0,1–10 мкм, а чистота — 99,5–99,7%. Для производства резиновых шин обычно используется оксид цинка, полученный этим методом.

Прямой оксид цинка в основном производится из цинковой золы, и его влияние на вулканизацию резины хуже, чем при косвенном методе. Получаемые продукты используются преимущественно в керамической промышленности и других областях.

(3) Цены на продукцию двух процессов производства оксида цинка

Из второго пункта следует, что косвенный оксид цинка используется в отраслях с более высокими требованиями к качеству продукции, поэтому соотношение цены и качества у него выше, чем у прямого оксида цинка. Мы сравнили различия между косвенным и прямым оксидом цинка по двум вышеуказанным пунктам: процесс производства, применение и цена. Я считаю, что при выборе оксида цинка вы можете выбрать соответствующий производственный процесс в соответствии с местными рыночными условиями, чтобы максимизировать производственную прибыль.