Непрямой оксид цинка против прямого оксида цинка: финальное сравнение чистоты и применения 

Сначала проследите процесс производства и сырье.

Непрямой оксид цинка производится из слитков цинка высокой чистоты в трёхэтапном процессе плавления, испарения и окисления. Этот процесс больше похож на «сублимацию и изменение формы цинка».

Для прямого производства оксида цинка в качестве сырья используются цинковая руда и цинксодержащие отходы. В процессе восстановительного обжига оксид цинка в руде восстанавливается углеродом до паров цинка, которые затем соединяются с кислородом с образованием оксида цинка. Источники сырья для этого процесса более сложные.

Во-вторых, основными отличительными признаками являются чистота продукта и его физические свойства.

Косвенное производство оксида цинка начинается с получения цинковых слитков высокой чистоты, что позволяет избежать попадания в руду различных примесей. Благодаря этому чистота продукта чрезвычайно высока, обычно достигая 99,5–99,8%. Продукты характеризуются малым размером частиц, большой удельной поверхностью, высокой активностью и более белым цветом.

Из-за ограничений в сырье оксид цинка, получаемый прямым способом, имеет относительно низкую чистоту продукта и высокое содержание примесей (особенно тяжёлых металлов, таких как свинец и кадмий). Цвет может быть желтоватым или серым, а распределение размеров частиц довольно широкое.

В-третьих, сфера применения определяет выбор направления.

Благодаря высокой чистоте и активности непрямого оксида цинка он широко используется в таких высокотехнологичных областях, как производство радиальных шин, высококачественных резиновых изделий (например, медицинских резиновых пробок), высококачественных белых покрытий, косметической и фармацевтической промышленности. В этих областях предъявляются чрезвычайно высокие требования к чистоте и химическим свойствам материалов.

Прямой оксид цинка чаще всего используется в областях, где требования к чистоте невысокие, например, при производстве керамики, глазури, недорогих резиновых изделий (например, резиновых подошв для обуви) и кормовых добавок.

Наконец, компромисс между себестоимостью и ценой оксида цинка.

Косвенный процесс получения оксида цинка является сложным, энергоемким и требует больших затрат на сырье, поэтому цена оксида цинка значительно выше, чем при прямом процессе.

Прямое производство оксида цинка более привлекательно с точки зрения цены, поскольку позволяет использовать низкосортную руду или отходы, что приводит к снижению затрат.

Таким образом, в этой конкуренции нет абсолютного победителя. Выбор полностью зависит от позиционирования вашего продукта и требований к качеству. Для компаний, работающих в сфере переработки, стремящихся к высочайшему качеству, выбор надежного производителя оксида цинка для поставки высококачественного непрямого оксида цинка, несомненно, является мудрым шагом для сохранения конкурентоспособности своей продукции.